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      活性炭的成型方法

      發(fā)布時(shí)間:2020-02-24

      瀏覽次數(shù):800

      活性炭的成型方法

            煤膏加壓成型時(shí)

      ,發(fā)生極為復(fù)雜的彈性與塑性變形
      ,加壓成型的結(jié)果得到具有一定外形及 較高密實(shí)度的炭條
      。而壓塊不定型顆粒炭制造的成型則是將混合煤粉在壓力下壓制成塊狀物, 這是煤質(zhì)顆粒活性炭制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)
      ?div id="jfovm50" class="index-wrap">;钚蕴恐圃鞆S常用的成型方法有擠壓及模壓成 型。成型料顆粒質(zhì)量的優(yōu)劣與煤膏的可塑性
      、壓模結(jié)構(gòu)
      、成型壓力
      、預(yù)壓程度(保壓時(shí)間)及壓制速度等因素有關(guān)
      。擠壓成型是生產(chǎn)效率比模壓成型高得多的成型方法,而且壓出的炭長(zhǎng)軸方向密度分布比較均勻
      ,適合于壓制柱狀活性炭

      柱狀活性炭.png





            擠壓成型過(guò)程主要是煤膏的塑性變形過(guò)程

      ,塑性變形只有在外加壓力超過(guò)煤膏流動(dòng)極限應(yīng)力時(shí)才能發(fā)生
      。煤膏在高壓的推動(dòng)下迫使煤膏內(nèi)的氣體不斷排出
      ,煤膏不斷密實(shí)
      ,同時(shí)煤膏向 (向下)運(yùn)動(dòng)
      。當(dāng)煤膏進(jìn)入到具有變形的壓模部位時(shí),緊貼壓模內(nèi)壁的那一部分煤膏前進(jìn)中受理 較大的摩擦阻力(模孔直徑越小
      ,摩擦阻力越大)
      ,而位于壓模中心部位的煤膏沒(méi)有受到這樣大的阻力
      ,因而在煤膏內(nèi)部聲生不等的推進(jìn)速度
      ,中心部位煤膏推進(jìn)速度快,靠近壓模內(nèi)壁的煤膏速度慢
      。這種“分層流動(dòng)”如果煤膏的可塑性差
      ,即使能壓出,也將導(dǎo)致顆粒的表面粗糙
      ,光潔度差,同時(shí)導(dǎo)致炭條沿徑向不同部位密度的不均勻
      ,顆粒強(qiáng)度下降

            上海駿芃環(huán)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?萍加邢薰臼且患壹邪l(fā)、生產(chǎn)
      、銷售
      、更換于一體的活性炭廠家
      。主要生產(chǎn)柱狀活性炭,蜂窩活性炭,顆?div id="jfovm50" class="index-wrap">;钚蕴?粉末活性炭,制氮機(jī)活性炭
      ,工業(yè)活性炭
      ,脫色活性炭,糖用活性炭
      ,針劑活性炭、凈水活性炭及垃圾焚燒活性炭等產(chǎn)品